厚片吸塑加工常见问题
厚片吸塑作为一种常见的塑料成型工艺，广泛应用于仪器外壳、医疗设备罩壳、科教器材等产品的制造。在实际加工过程中，经常会遇到一些技术性问题。
一、表面缺陷问题
加工过程中，若板材受热不均或模具设计存在不足，容易出现表面橘皮纹、划痕或气泡。这不仅影响美观，也可能降低外壳的防护性能。建议通过调整加热温度、优化膜材预张紧力以及清洁模具表面来改善。
二、尺寸稳定性差
厚片吸塑件冷却过程中可能出现收缩率不一致导致的变形或尺寸偏差。特别是在结构复杂或深拉产品中更需注意。应对方法包括合理设置冷却时间、使用定型夹具，并在模具设计阶段充分考虑材料收缩特性。
三、角落部位厚度不足
在深腔或锐角区域，板材拉伸过度易导致厚度明显减小，影响整体强度。可通过使用多区段加热、补充气压成型或调整板材厚度分布进行优化，以保证关键位置的结构可靠性。
四、脱模困难或破裂
若脱模角度不足或模具表面处理不当，可能导致产品粘模甚至局部撕裂。适当增加拔模斜度、喷涂脱模剂或优化顶出系统，能够显著改善脱模效果，降低废品率。
五、细节呈现不清晰
对于具有纹理、铭牌或按键孔等精细结构的产品，容易出现轮廓模糊、棱角不清。需精确控制温度与真空吸塑的时机，选择流动性匹配的ABS板材，以提高外形还原度。
厚片吸塑是一项工艺性较强的生产技术，各个环节需严格把控。作为专业的吸塑机壳加工厂家，我们致力于为客户提供结构合理、外观平整、尺寸精准的塑料外壳产品。
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